熔噴布分切機資（zī）訊之“熔噴布生產工藝是怎樣的”

熔噴法的主要工藝流（liú）程（chéng）如下：熔體準備→過濾→計量→熔（róng）體從噴絲（sī）孔擠出→熔體細流牽伸（shēn）與冷卻→成網。

聚合物母粒放（fàng）入擠出機（jī），並在擠（jǐ）出機內熔融，溫度在百240℃左右（針度（dù）對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂（zhī））。熔體通過計量泵，到達熔噴（pēn）模頭。計量（liàng）泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴（pēn）絲嘴是（shì）一排間距不到（dào）1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細問管。

在毛（máo）細管的兩側就是進（jìn）氣孔，加人（rén）250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，答壓（yā）縮空氣的頭端作用於聚合物，以高於聲（shēng）速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至（zhì）直徑1~10μum，根據其物理特性這（zhè）種（zhǒng）網被稱為微纖網。

熱空氣向下流（liú）動時（shí）與周圍空氣（qì）混合版，使纖維冷卻並最終固（gù）結成短而細的纖維。聚合物熔體從毛細管（guǎn）中擠出，空氣腔中的牽伸熱（rè）空（kōng）氣（qì）從篩網與毛細（xì）管組成的（de）縫隙中噴出，並（bìng）將（jiāng）從毛細管中擠出的聚合物熔體牽伸成超細纖維。

由於采用多排噴絲孔，大大提高了生產速度，增加了產量。工作寬度較大時，配（pèi）置多個計（jì）量泵（bèng），以保證（zhèng）熔噴纖網單位麵積質量的均勻性。該權係（xì）統通過更換模頭，可生產纖維直徑為1~50μum的熔噴法非織（zhī）造布。