熔噴布分（fèn）切機資訊之“熔噴布生產工藝是怎樣的”

熔（róng）噴法的主要（yào）工藝流程如下：熔（róng）體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流（liú）牽伸與冷卻→成網。

聚合物母粒放入擠出機，並在擠（jǐ）出機內熔（róng）融，溫度在百240℃左（zuǒ）右（針度對聚丙烯一熔噴法采用（yòng）的（de）主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模（mó）頭。計量（liàng）泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間（jiān）距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細問（wèn）管。

在（zài）毛細管的兩側就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，答壓縮空氣（qì）的頭端作用於聚合物，以高於聲速（550m/s）的氣流將熱（rè）長絲牽伸至直徑1~10μum，根（gēn）據其物理特性這種網被稱為微纖網。

熱空氣向下流動時與周圍空氣混合版，使纖維冷卻並最終固結成短而（ér）細的纖維。聚合物熔體從毛細管中擠出，空氣腔中的牽伸熱空氣從篩網與毛細管組成的縫隙中噴出，並將從毛細管中擠出的聚合（hé）物熔體牽伸成超細（xì）纖維。

由於采用多排噴絲孔，大大提高了生產速度，增加了產量。工作寬度（dù）較大時（shí），配置多個計量泵，以保證熔噴纖網單位麵積質量的均勻性。該權係統通過更換模頭，可（kě）生產纖維直徑為1~50μum的熔噴（pēn）法非織造布（bù）。